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Description du produit
Appliqué aux surfaces en béton frais, agrégat dur, ciment chimique corindon et additifs similaires, pigments de couleur spéciaux et additifs polymères, durcisseur de surface en poudre.

Domaines d’utilisation
- Intérieur et extérieur,
- Parking, rampe de garage,
- Hangars et ateliers mécaniques,
- Passages souterrains, stations de métro,
- dans les magasins de matériaux, les usines, les parcs d’exposition, les centres commerciaux où le trafic humain est intense, les bâtiments industriels, les stations-service, les gares, les hangars d’avions, etc.

Caractéristiques et avantages
- La haute résistance à l’usure est appliquée dans les localités demandées.
- il s’utilise par saupoudrage sur le béton frais à la main ou avec une machine.
- il offre une résistance à la poussière.
- il est plus résistant à l’usure.
- il est plus résistant à la frappe.
- il augmente la résistance du béton.
- il augmente l’imperméabilité du béton.

Instructions d’application
Oualité de la surface : il est très important que le sol soit prêt avant l’application du TEKNOSER 300. Sinon, des fissures se produiront dans le béton. Surface à appliquer : le pressage doit être très bien fait. Pour cette raison, après avoir pressé le sol avec des rouleaux, il devrait être mouillé par les arroseurs et ensuite traverser le cylindre à nouveau. Des tests de surface tels que le test de la couche doivent être effectués pour vérifier que le durcisseur peut être fait. Ces procédures doivent être répétées jusqu’à ce que le sol soit bien pressé. Afin d’empêcher le béton de perdre son jus et de prévenir les fissures, du nylon SERA est posé sur la surface. lSi le TEKNOSER 300, le durcisseur de sol sera appliqué en coulant une chape de béton sur le béton existant, après que la surface du béton soit nettoyée, des taloches ou une chape monolithique doivent être choisies selon les besoins du projet. La surface doit être rendue rugueuse par diverses méthodes si nécessaire et le sorbet de ciment doit être éliminé. La surface du béton sortant doit être saturée d’eau au moins un jour avant le début de l’application et l’eau libre doit être empêchée de quitter la surface. L’application doit être effectuée sur du béton saturé. Avant l’application, l’ano doit être formé en forme de carré en planifiant selon les déterminations et la chape doit être faite selon ces principes. Si les profils de boîte seront utilisés pendant que les anos sont constitués, le mortier utilisé pour la fixation doit être enlevé quand la chape est coulée. Les moules à ano doivent être nettoyés avant chaque application et un séparateur de moules TEKNOIL doit être utilisé pour enlever les bords du béton de la chape. Les moules utilisés pour le coulage du béton de la chape doivent être conçus à la hauteur de la chape. Le fait que les moules à utiliser soient dotés d’une lampe avec une structure à tenons empêchera le béton sous emprunt de s’effondrer à travers les sections de joints froids.

Les armatures en acier à utiliser en fonction du projet doivent être mises en place à l’aide d’une surépaisseur de béton. Si l’armature est posée sur le sol existant sans utiliser d’antirouille, elle n’empêchera pas la tension du béton et provoquera la fissuration de l’ano sous charge, puisque l’armature n’aura aucune adhérence sur le béton s creusé. Si une seule couche d’armature doit être utilisée, l’armature doit être posée au milieu de l’épaisseur du béton. L’armature ne doit pas être réalisée en dehors du bord de l’ano.

L’armature doit être résolue à l’aide de treillis soudés, les treillis soudés doivent être posés les uns sur les autres. Des joints de contrôle du froid et des fissures doivent être formés afin de contrôler la forme et l’emplacement du plancher en béton armé sous charge sans créer de fissures dans le béton. afin que les mouvements dans ces joints ne se produisent que dans l’horizontale et dans la direction souhaitée, l’ano doit être enlevé et doit être relié à l’ano formé. Les parties restantes de l’armature du joint à l’extérieur de l’ano doivent être des tuyaux en plastique ou des tuyaux flexibles et l’autre ano doit être coulé dans le béton de cette manière. Cette application permettra d’éviter les mouvements verticaux et longitudinaux des joints froids pendant le déplacement des anos. Dans l’application de la chape monolithique, il faut utiliser le primaire époxy TEKNOBOND AD pour assurer l’adhérence entre l’ancien béton et le nouveau. Si l’humidité de l’ancien béton ne peut être éliminée, il est préférable d’utiliser le primaire anti-humidité TEKNOBOND 300 NB. Dans le cas d’une chape flottante, il faut poser des feuilles de plastique sur l’ancien béton et empêcher le ciment d’adhérer à l’ancien béton. Les fissures qui peuvent apparaître dans le béton de la chape en raison d’une conception et d’une application défectueuses et de charges de service se refléteront sur le durcisseur de surface.

La résistance à la compression du béton recommandée doit être d’au moins C25, conformément à l’Institut turc de normalisation 206. L’épaisseur des chapes doit être supérieure à 12 cm et le rapport eau/ciment doit être supérieur à 0,45.

Préparation de la surface : un panneau d’isolation thermique d’une épaisseur minimale de 2 cm est placé dans, tels que les murs, le béton de rideau autour du plancher à appliquer à l’application du durcisseur de surface.

Lors du coulage du béton entre les ano, il convient de comprimer le béton à l’aide d’une règle flottante vibrée. Les ajustements nécessaires doivent être effectués à l’aide de la règle flottante de contrôle et de la taloche en bois avant que la surface du béton ne soit exposée à l’eau. L’eau sur la surface du béton doit être balayée avec une règle flottante en bois à manche long.

Le TEKNOSER 100 doit être saupoudré de manière à ce qu’il ne se sépare pas lors de l’application. Processus de couche de base selon l’environnement et les conditions météorologiques, lorsque le béton est sur 0,5 -1,5 cm de profondeur des empreintes doivent être appliquées après assez dur pour rester. Le matériau ne doit pas être versé sur l’ano en tas, mais saupoudré de manière aussi homogène que possible et corrigé à l’aide d’une raclette. Si le matériau est versé sur la surface de l’ano et étalé à l’aide d’une raclette, le matériau doit être raclé et nettoyé de la surface où le premier matériau versé reste plus épais. dans la première étape, 2/3 de la consommation totale doit être saupoudré sur la surface du béton et étalé à l’aide d’une raclette ou d’une machine. Le matériau d’épandage devrait être humidifié en prenant l’eau du béton (changement de couleur) et le durcisseur de surface devrait être coalescé avec le béton en faisant assez de polissage de disque (polissage de plateau d’hélicoptère). Après cela, le tiers restant de la quantité est saupoudré sur la surface du béton frais et le polissage est effectué à l’aide d’un disque de polissage. Le processus de polissage est poursuivi jusqu’à ce que la qualité de surface souhaitée soit atteinte. Le matériau de surface déversé sur l’ano doit être continuellement enlevé à l’aide d’une spatule pendant le polissage au disque. Sinon, une différence d’altitude entre les deux ano et un mauvais aspect de l’assemblage peuvent se produire. Après le polissage grossier, il faut commencer le polissage délicat, le polissage délicat étant le polissage au couteau. Le polissage au couteau doit être effectué jusqu’à ce que la brillance souhaitée soit atteinte.

Étape de durcissement : après le polissage, le matériau TEKNOKUR doit être utilisé pour protéger la surface du béton. Le matériau TEKNOKUR augmente la valeur de résistance du béton et diminue le taux d’évaporation de l’eau dans le béton et permet au béton de faire une prise avec la quantité d’eau disponible. Prévient les fissures de retrait et la poussière de surface. L’application de la cure doit se faire en été et en hiver. Une fois que le béton est suffisamment durci, les ano’s doivent être coupés à une largeur d’au moins 4mm et les joints doivent être formés. Les joints créés doivent être remplis avec TEKNOPOLIDERZ 1K ou 2K afin d’éviter les effets négatifs tels que les fissures et la poussière des joints.

Notes d’application / Restrictions
- afin d’obtenir les performances du produit, le temps d’application du polissage doit être très bien déterminé.
- L’application du durcisseur de surface se fait avec un temps variable en fonction de la qualité et du type de béton à appliquer. Lors de l’application, il faut faire attention aux étapes de la prise du béton.
- Le produit peut provoquer une sensibilisation par contact avec la peau. Il convient de porter des gants ou des lunettes de sécurité.
- Une crème protectrice peut également être appliquée sur les mains avant de commencer le travail. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau et consulter un médecin.
- L’application doit être évitée dans des conditions de vent, de froid extrême et de chaleur.
en cas d’humidité relative inférieure à 40 %, des efflorescences peuvent se produire en fonction du type de ciment utilisé dans le béton mis en œuvre.
La coupe du joint doit être faite le plus tôt possible après l’application. Si elle est faite après 3 jours, elle sera difficile à couper et des fissures de béton seront visibles à la surface.
- Pour l’application du TEKNOSER 300, l’ano du béton, le polissage des plateaux, la couche de base et l’équipement de finition de surface pour les applications spéciales, un pistolet à mastic polyuréthane est nécessaire.
- Le temps d’application des durcisseurs de surface est affecté par chaque variable qui affecte la mise en place du béton, et varie donc en fonction des conditions dominantes.
- dans les applications mécaniques avec éjecteur automatique et épandeur de chape laser, le processus d’arrosage peut commencer immédiatement après la libération du béton pour permettre au durcisseur de surface de se mouiller.
- La compression à la truelle peut commencer lorsque le poids de la truelle hélicoptère est rencontré par le béton.
- dans l’application manuelle, le durcisseur de surface doit être saupoudré après 3 à 5 mm sans laisser d’empreintes.
- Un contrôle périodique de l’état et du développement du béton permet de prendre la bonne décision quant aux étapes et au tour de l’application.
- L’application du durcisseur de surface ne doit pas être effectuée dans des conditions très difficiles.
- Si une partie du ciment est remplacée par des cendres volatiles, le béton est plus collant et sa maniabilité est faible, il ne faut pas l’utiliser.
- Des changements dans les exigences du béton, comme la teneur en eau et en ciment, peuvent provoquer de légères retombées.
- Les durcisseurs de surface peuvent faire une différence de couleur en fonction de la variété naturelle du béton appliqué.
- Pour assurer la cohérence et la continuité de la couleur, le processus de mise en place du sol doit être aussi propre et protégé de l’environnement que possible.
- Pendant le processus de séchage, les variations de couleur sont normales et cette situation est attendue. Chaque processus doit fournir une application régulière de TEKNOSER 300.
- Le bon timing et les techniques de polissage sont obligatoires.
- Se laver les mains à l’eau chaude et au savon immédiatement après l’application.