Description du produit
Résine de polyuréthane à deux composants, à faible viscosité, réagissant à l’eau. Résine d’injection hydrostatique, sous pression, pour arrêter l’écoulement de l’eau en très petites quantités.

Domaines d’utilisation
- Haute pression ou haut débit, pression, contre les fuites d’eau,
- Pour bloquer les fuites d’eau dans le diaphragme / les murs de soutènement,
- dans les endroits qui ne sont pas soumis à des mouvements, les grands vides, par exemple, les fissures dans la roche, les défauts de fracture, les couches de remplissage, les joints, les fissures et la ségrégation du béton,
- Construction de tunnels, injection de revêtement de membrane en PEBD ou PEHD.
- Forage et dynamitage NATM en milieu humide, pré-injection pour l’étanchéité et la consolidation devant le TBM,
- dans l’environnement humide ou sec, des offillets, des remplissages,
- dans le processus de compression des remblais de gravier en milieu humide ou sec,
- dans les travaux de stabilisation des sols et d’ancrage des remblais,
- Lorsque les courants d’eau sont importants, le support en béton armé poreux est utilisé pour le jointoiement des rideaux.

Caractéristiques et avantages
- TEKNOPUR ENJEKSiYON résiste aux joints dans les articulations ou aux fissures.
- Non inflammable, sans solvant.
- Le temps de durcissement est réduit en quelques secondes grâce au catalyseur.
- Le produit durci est résistant à la plupart des solutions organiques, aux acides légers et aux micro-organismes.

Instructions d’application
Il faut toujours agiter avant d’utiliser le catalyseur. Les particules libres dans les fissures ou les joints doivent être nettoyées. Les fissures qui fuient à l’eau de 3 mm de denier doivent d’abord être fermées en appliquant le TEKNOPLUG. Percez les trous à un angle de 45 degrés par rapport au diamètre de l’injecteur à utiliser (Paker). S’il n’y a pas de ligne droite, il est conseillé de perforer les trous des deux côtés de la fissure. La profondeur des trous doit être égale à la moitié de la profondeur du mur en béton armé. La distance de la fissure doit être égale à la moitié de l’épaisseur du béton. La distance entre les trous peut être de 15 à 90 cm, selon la situation. Les Pakers (injecteurs) doivent être placés dans les trous et amenés à un état durable qui peut se produire pendant l’injection. Dans un environnement sec, l’eau est comprimée avant les injecteurs. Ce processus permet d’éliminer la poussière et les corps étrangers dans la fissure/le joint. L’eau dans la fissure/le joint permettra à la résine de passer dans la réaction. Avec la résine, un catalyseur prédéterminé est préparé, le catalyseur doit être bien secoué au préalable. La résine doit être tenue à l’écart de l’eau. Sinon, elle réagira. Commencez à mousser et à geler dans la pompe d’injection et l’équipement, puis bouchez la pompe. Si les éclaboussures ou les joints doivent être resserrés, il faut utiliser deux pompes séparées.

Notes d’application / Restrictions
- L’injection doit être initiée dès le premier coup de feu.
- Commencez par l’injection à partir de la pression la plus basse de la pompe d’injection, démarrez le débordement de résine ; la pression doit être augmentée lentement. En fonction de la taille de la fissure, de l’épaisseur du béton armé et des conditions générales, la pression peut varier de 14 à 200 bars.
- La fuite de résine du béton est un bon signe que la résine fonctionne dans le béton. Un excès de fluides tels que des chiffons / et est censé dilater la résine. Le processus d’injection se poursuit lorsque l’écoulement s’arrête.
- Pendant le processus d’injection, la mousse va s’écouler à travers les fissures, d’abord l’eau puis la résine moussée.
- Lorsque la résine atteint la deuxième poche, le processus d’injection est arrêté.
- L’injecteur est placé dans la deuxième poche et le processus est répété.
- Lorsque plusieurs injections de paker sont effectuées, le premier paker est renvoyé et la résine est à nouveau injectée.
- Après l’injection de la résine, les pakers peuvent être repoussés avec de l’eau, ce qui permet à la résine restante de réagir.
- Les pakers ne doivent pas être retirés de l’endroit tant que la résine n’est pas durcie.
- Les trous dus aux pakers peuvent être réparés avec TEKNOREP.
- Une fois le processus d’injection terminé, la pompe et l’équipement doivent être nettoyés dans les 30 minutes.
- Les déchets doivent être éliminés conformément à la réglementation locale.
- lmmédiatement après l’application, pas encore durcie ; lnstruments ; avec du solvant, la main, de l’eau chaude propre et du savon. Le mortier durci ne peut être nettoyé que mécaniquement.